木门涂料四大涂刷工艺优缺点分析
2017-05-08  来自: 济南上泽化工有限公司浏览次数:486

  木门涂装有许多不同的工艺,其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。下面小编为您分析一下木门涂料四大涂刷工艺优缺点。

  工艺一:一底一面

  1、工艺流程:白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。

  2、产品定位:低档产品。

  3、优点:工艺简单,涂装成本低,在木材白坯有比较明显缺陷的情况下,用木色水灰进行填补,有色透明面用比较深颜色喷涂,可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。

  4、缺点:产品没有通透性,看不清木材的自然纹理美感,整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆,产品的填充性不好,抗下陷性不好,容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏,大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是比较耗时的,劳动强度大、尘灰大,造成打磨工难请。

  工艺二:二底一面(包括水灰型)

  1、工艺流程:白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。

  2、产品定位:中低档。

  3、优点:工艺相对简单,涂装成本低,比上一工艺有的填充性与抗下陷性。

  4、缺点:产品的通透性不太好,层次感不强,不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大,尘灰大。

  5、建议:(1)把木色水灰改成“有色水灰”;(2)把喷有色透明面漆改成用修色精油修色,轻磨,再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感,使木材的纹理能更清晰地表现出来,而整体成本并不会提高多少。
涂料

  工艺三:三底一面

  1、工艺流程:白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。

  2、产品定位:中高 档产品。

  3、优点:通透性好,能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工,减少了打磨的强度。

  4、缺点:成本高,工序并没有得到简化,如果是深木眼的素材,三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细,也不能增强木纹纹理的效果(只是真实表现)。

  5、建议:(1)如果素材木眼较深,第二次底漆可以采用湿碰湿的操作;(2)也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂,这样不仅大大地节约成本,得到的涂装效果。

  工艺四:底着色、面修色

  1、工艺流程:白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。

  2、产品定位:高 档产品。

  3、优点:具有非常好的通透性、层次感(立体感),即使是木材自身的纹理不够清晰,通过以上的工艺操作,也能把纹理更清晰地表现出来。

  4、缺点:成本高,作业时间长。

  5、建议:(1)如果木材自身的纹理很清晰、很有美感,就不用采用底着色(如沙比利的木皮,直接做透明底漆,木眼自身会发出一种闪红的效果,非常美。但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了);(2)采用了底着色的工序后,面修色的颜色可淡一些,这样层次感、通透性。

  通过以上的工艺介绍与分析,我们可以看出,每一种工艺都有它的适用性,都有它的优缺点。所以,我们在选择工艺时,要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程。

  在涂料刚应用时,人们大多采用刷涂的方法,后来改用喷涂的方法,大大地提升了生产效率与品质。但人们却忽略了涂装是有多种方法的,有的工厂选用刮涂的方法,不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果。

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